什么是MRP??

什么是MRP??MRP的流程是怎么样的??

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基本MRP的原理　　我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。　　MRP的基本任务是　　(1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；　　(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。　　MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。　　因此，基本MRP的依据是：　　(1)主生产计划(MPS)；　　(2)物料清单(BOM)；　　(3)库存信息。。

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简单的说就是根据BOM、现有库存等等其他很多的因素，计算出相应的采购计划和生产计划！根据客户需求或是市场预测算出主要的生产计划就不说了！

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　制造资源计划(MRP Manufacturing Resource Planning) 一般称为MRPⅡ，一种先进的企业管理思想和方法。从整体优化的角度出发，对企业的各种制造资源和产、供、销、存、财等各个环节实行合理的计划、组织、控制和调整，使之在生产经营的过程中协调有序，从而在实现连续均衡生产的同时，最大限度地降低物料库存，消除无效劳动和资源浪费。目前已有多种此类软件投入使用。

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