清华大学建筑材料研究所研制的“凝石”产品真的能代替传统产品“水泥”吗？2005年8月12日17时23分10秒开始cctv/1套播发一条新闻说：拥有我国自主知识产权的水泥替代产品“凝石”在清华大学研制成功，它是国家“863”研究项目。我们很关注这一项目的实际应用。
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对于凝石有很多争论。从现在的阶段研究情况来看，凝石材料可以在非结构工程中作一定程度的推广使用，我们也期待着有关学者作更深入的研究并取得实践成果。正面：“凝石”发明人 清华大学教授 孙恒虎: 它的强度比水泥要高2倍以上，在矿山填充的应用里面，1吨凝石可以替代2、3吨水泥。“成岩剂”是凝石的核心技术，这是一种粉末状添加剂，是提取矿物质中含有的硅酸盐和铝盐配置而成，能促使工业废渣凝结成类似岩石的状态。有了它，工业废渣也就成了“凝石”。 目前，在河北的实验基地，已经使用凝石盖起了一片别墅。一栋近400平方米的房子，用水泥需要500多吨，成本15万元；而使用凝石，成本就只有10万元左右。 凝石的生产不需要烧制，也不需要使用石灰石，因此不会造成污染。而建设一个年产100万吨的水泥厂，需要投资3个亿左右，但一个同样规模的凝石生产厂，投资只需要不到1亿元，只有三分之一。 反面：有些专家的观点是，凝石材料是一种极其普通的胶凝材料，材料领域的专家们曾作过长期的研究，虽然它能消纳大量的工业废弃物，但由于用碱作为激发剂，在世界上还没有人用于结构工程。目前，凝石技术还没有大规模的生产实例，更不用说工程应用的实例，既便是凝石材料的研究工作走出实验室、进行中试，但现阶段还没有人能说明其长期性能和使用寿命如何。说它能够替代使用寿命达五十年以上的水泥，尚还缺乏科学根据。 水泥界专家座谈集体反对“凝石”！-中国水泥网-信息中心 这些人反对凝石，有可能是害怕这个产品会代替水泥，那么他们就发不了财了。但到底是不是这样，还需要事实来证明。推荐一个论坛，楼主去看看吧中国水泥论坛－凝石专栏 凝石技术和凝石产品 品 种 抗折强度（Mpa） 抗压强度（Mpa） 3d 28d 3d 28d 42。5级普通水泥 4。5 7。3 18。1 45。7 52。5级普通水泥 6。1 1＃凝石材料（举例） 7。6 10。8 30。8 61。2 凝石技术利用冶金、火电及其它工业矿渣，在常温常压下生产高性能新型建材和水泥产品。利用废渣，变废为宝，节约大量资源和能源，根本上减少传统工业造成的环境污染，形成规模化新型建材工业。凝石系列产品具有高强度、高致密度、强胶凝性、绿色化以及生态化等优点，可广泛用于建筑工程、水利工程、道路工程及矿业工程、固土、固砂以及军事工程等领域，经济效益和社会效益显著。产品经国家权威机构检验，性能优良，符合国家GB1344－1999标准。 以工业固体废弃物为原料，节约原生矿产资源、变废为宝，具有环境友好性；以清洁生产为手段，实现生产过程“三无”——无粉尘、无排放、无噪音，“三高”——高效率、高附加值、高性价比的特点；以类岩石为硬化主体，具有高强度、高耐久性和环境友好性；以高科技来提升、改造传统行业，重塑传统产业新形象。 主要技术经济指标 表1：凝石材料的力学性能 化学指标符合国家标准要求；水化热低于普通硅酸盐水泥；耐久性、耐腐蚀性优于硫酸盐水泥。 备注：以建筑系列凝石为例。 经济指标：生产成本比普通硅酸盐水泥低30%以上； 生产能耗比普通硅酸盐水泥低50%以上； 环境指标： 凝石原料的85%来自高温固体排放物； 凝石生产过程中无CO2、SO2等气体及粉尘的排放； 凝石与传统水泥的比较 项 目 “混合材”水泥 凝 石 体系 高钙体系 硅铝体系 工艺特点 两磨一烧， 干法；灰渣末端处理； 一磨，湿法； 灰渣过程与末端处理相结合； 环境效益 消耗天然资源，高能耗、高污染 节约天然资源、节能、无三废排放 胶凝材料组成 结晶（硅酸钙为主）一元化物料 非平衡态微晶（硅铝基）二元化物料 胶凝硬化机理 水化硬化、结晶化学 聚合成岩 胶凝材料用途 只能固结洁净砂石 固结砂、石、土均可，用途更宽 表2：凝石与传统水泥的比较 效益分析 天然矿产资源短缺，工业固体废弃物肆意排放，能源日益危机将成为21世纪经济可持续发展的主要制约因素。基础行业（矿业开采行业、水泥行业、火力发电行业以及冶金行业）的高排放、高污染、高能耗，已严重破坏了生态环境。目前，我国工业固体废弃物的年排放量已达8亿吨，其综合利用率只有40％左右，造成工业废弃物累积堆放数量惊人。另外，大规模的基础建设为我国水泥工业带来空前的市场机遇，并且在以后30年内水泥都呈增长的趋势，急需寻求一种载体（硅铝基胶凝材料——凝石）来解决资源、能源、环境和基础行业之间的矛盾。以300万吨/年水泥生产计算，传统工艺大约需要投资7～8亿元人民币，投资回收大约需要6年以上。凝石新工艺投资约在2～2。5亿元。比传统水泥生产节省投资2/3。性能超过国家标准，市场价格仍以250元╱吨计，年销售额为7。5亿人民币。成本可降至100－150元╱吨，毛利润为100元╱吨，年利润近3亿人民币。投资回收大约为1。5年左右。 。